ลูกค้า
DX การผลิตโรงงานอัจฉริยะการเปลี่ยนโรงงานสู่ดิจิทัลการจัดการการผลิตการทำงานอัตโนมัติของกระบวนการOEEแดชบอร์ดการจัดการเครื่องจักรการวิเคราะห์ข้อมูลMoganaDX
บริษัทผู้ผลิตรายหนึ่งต้องการเร่งการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัล โดยแทนที่การทำงานด้วยเอกสารกระดาษและการบริหารจัดการด้วย Excel ที่กระจัดกระจาย ด้วยแพลตฟอร์มดิจิทัลแบบรวมศูนย์ เมื่อการผลิตขยายไปยังหลายโรงงาน บริษัทจึงต้องการโซลูชันที่สามารถทำให้การรายงานการดำเนินงานเป็นมาตรฐานเดียวกัน เพิ่มการมองเห็นภาพรวมสำหรับผู้บริหาร และให้ข้อมูลเกี่ยวกับผลการผลิตได้อย่างทันท่วงที
ในปัจจุบัน แพลตฟอร์มนี้รองรับผู้ใช้งานมากกว่า 300 คนในโรงงานผลิตสามแห่ง ช่วยให้ทีมผู้บริหารติดตามการดำเนินงานของโรงงานผ่านสภาพแวดล้อมดิจิทัลที่เป็นหนึ่งเดียว
ผลลัพธ์สำคัญ
・ติดตั้งใช้งานสำเร็จใน 3 โรงงานผลิต
・รองรับผู้ใช้งานมากกว่า 300 คน
・การรายงานการผลิตและการทำงานของเครื่องจักรแบบรวมศูนย์
・แดชบอร์ด KPI, OEE และการผลิตแบบเรียลไทม์
・ติดตั้งใช้งานได้รวดเร็วด้วยแพลตฟอร์ม DX การผลิตที่นำกลับมาใช้ซ้ำได้
・สถาปัตยกรรมที่ขยายขนาดได้เพื่อรองรับโครงการริเริ่มโรงงานอัจฉริยะในอนาคต
เทคโนโลยีที่ใช้
MoganaDX
แพลตฟอร์มคลาวด์
แดชบอร์ด
RestAPI
เอนจินเวิร์กโฟลว์
ฐานข้อมูล
การวิเคราะห์ BI
ความท้าทาย
เช่นเดียวกับบริษัทผู้ผลิตอื่น ๆ จำนวนมาก การดำเนินงานในแต่ละวันของลูกค้าพึ่งพาเอกสารกระดาษ ตารางคำนวณ และระบบที่ไม่ได้เชื่อมต่อกันเป็นอย่างมาก รายงานการผลิต รายงานการทำงานของเครื่องจักร บันทึกการบำรุงรักษา ผลการตรวจสอบ และกระบวนการอนุมัติ ถูกบริหารจัดการแยกกันโดยแผนกต่าง ๆ ทำให้การรวบรวมข้อมูลเป็นเรื่องยาก และการวิเคราะห์ยิ่งยากกว่า
ความท้าทายสำคัญอีกประการหนึ่งคือโครงสร้างการรายงานที่ปรับแต่งเฉพาะอย่างมากตามความต้องการของแต่ละทีมผลิต ลูกค้าจำเป็นต้องคงแนวปฏิบัติด้านการรายงานที่มีอยู่เดิมไว้ ขณะเดียวกันก็ต้องรวมข้อมูลการผลิตและข้อมูลเครื่องจักรเข้าสู่แพลตฟอร์มบริหารจัดการแบบรวมศูนย์ เมื่อไม่มีการมองเห็นแบบเรียลไทม์ ผู้จัดการจึงมักต้องใช้เวลาอย่างมากในการรวบรวมข้อมูลด้วยตนเอง ก่อนที่จะเข้าใจผลการดำเนินงานของโรงงาน ระบุจุดคอขวดในการผลิต หรือตรวจสอบสาเหตุที่เครื่องจักรหยุดทำงาน
ลูกค้าไม่ได้ต้องการเพียงการเปลี่ยนรายงานแต่ละฉบับให้เป็นดิจิทัล แต่ต้องการแพลตฟอร์ม DX การผลิตที่ครบวงจร ซึ่งสามารถเชื่อมโยงข้อมูลการดำเนินงานทั่วทั้งโรงงาน พร้อมรองรับโครงการริเริ่มโรงงานอัจฉริยะในอนาคต
โซลูชันของเรา
การติดตั้งใช้งานบนพื้นฐาน MoganaDX
Rikkeisoft ใช้ประโยชน์จากแพลตฟอร์ม MoganaDX ที่นำกลับมาใช้ซ้ำได้ ในการส่งมอบโซลูชันการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัลสำหรับภาคการผลิตที่ออกแบบตามความต้องการด้านการดำเนินงานของลูกค้าได้อย่างรวดเร็ว แพลตฟอร์มนี้ได้รับการปรับแต่งให้รองรับโครงสร้างการรายงานที่ซับซ้อน พร้อมมอบกรอบการทำงานที่เป็นมาตรฐานสำหรับการบริหารจัดการข้อมูลทั่วทั้งโรงงาน
การดำเนินงานด้านการผลิตแบบรวมศูนย์
โซลูชันนี้รวมรายงานการผลิต รายงานการทำงานของเครื่องจักร ข้อมูลการบำรุงรักษา กระบวนการอนุมัติ และแดชบอร์ดสำหรับผู้บริหาร เข้าสู่แพลตฟอร์มดิจิทัลเดียว ทำให้การดำเนินงานในโรงงานคล่องตัวขึ้น
การมองเห็นการดำเนินงานแบบเรียลไทม์
แดชบอร์ดแบบอินเทอร์แอกทีฟให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับปริมาณการผลิต อัตราของเสีย ประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร (OEE) เวลาหยุดเดินเครื่อง และแนวโน้มการดำเนินงาน ช่วยให้หัวหน้างานและผู้บริหารตัดสินใจได้เร็วขึ้นบนพื้นฐานของข้อมูล
รากฐานโรงงานอัจฉริยะที่ขยายขนาดได้
MoganaDX ซึ่งสร้างขึ้นด้วยสถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์ ได้รับการติดตั้งใช้งานในหลายโรงงานโดยไม่กระทบต่อการดำเนินงานเดิม แพลตฟอร์มนี้ยังเป็นรากฐานสำหรับความสามารถด้านโรงงานอัจฉริยะในอนาคต ทั้งการวิเคราะห์ด้วย AI การวิเคราะห์ภาพ และการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์
ผลกระทบทางธุรกิจ
การบริหารจัดการโรงงานแบบรวมศูนย์
รายงานการผลิต ข้อมูลเครื่องจักร และข้อมูลการดำเนินงาน ถูกรวมเข้าสู่แพลตฟอร์มดิจิทัลเดียว ช่วยเพิ่มการมองเห็นภาพรวมการดำเนินงานในโรงงาน พร้อมลดภาระการจัดทำรายงานด้วยมือ
ข้อมูลการดำเนินงานแบบเรียลไทม์
แดชบอร์ดแบบอินเทอร์แอกทีฟให้การมองเห็นแบบเรียลไทม์ทั้งปริมาณการผลิต อัตราของเสีย OEE เวลาหยุดเดินเครื่อง และการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง ทำให้ตัดสินใจได้เร็วขึ้นและปรับปรุงการดำเนินงานได้อย่างต่อเนื่อง
การติดตั้งใช้งานหลายพื้นที่ที่ขยายขนาดได้
แพลตฟอร์มนี้ติดตั้งใช้งานสำเร็จในโรงงานผลิตสามแห่ง ช่วยทำให้การดำเนินงานเป็นมาตรฐานเดียวกัน และแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการขยายขนาดที่จำเป็นต่อการรองรับสภาพแวดล้อมการผลิตหลายพื้นที่
รากฐานสู่โรงงานอัจฉริยะ
โครงการนี้ได้สร้างรากฐานดิจิทัลที่ขยายขนาดได้สำหรับกลยุทธ์โรงงานอัจฉริยะระยะยาวของลูกค้า เปิดทางให้ขยายไปสู่การวิเคราะห์ที่ขับเคลื่อนด้วย AI และความสามารถด้านการผลิตขั้นสูงในอนาคต
