고객
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한 제조 기업은 종이 기반 업무와 부서별로 분산된 Excel 관리를 중앙집중형 디지털 플랫폼으로 대체해 디지털 전환을 가속하고자 했습니다. 생산이 여러 공장으로 확대되면서 이 기업에는 운영 보고를 표준화하고 경영진의 가시성을 높이며 생산 실적에 관한 정보를 적시에 제공할 수 있는 솔루션이 필요했습니다.
현재 이 플랫폼은 제조 공장 3곳에서 300명이 넘는 사용자를 지원하며, 관리팀이 통합된 디지털 환경을 통해 공장 운영 상황을 파악할 수 있도록 돕고 있습니다.
주요 성과
• 제조 공장 3곳 구축 완료
• 300명 이상 사용자 지원
• 생산 및 설비 가동 보고 중앙화
• 실시간 KPI, OEE, 생산 대시보드
• 재사용 가능한 제조 DX 플랫폼을 활용한 신속한 구축
• 향후 스마트 팩토리 과제를 지원하는 확장 가능한 아키텍처
기술 스택
MoganaDX
클라우드 플랫폼
대시보드
RestAPI
워크플로 엔진
데이터베이스
BI 분석
과제
많은 제조 기업과 마찬가지로 고객의 일상 업무는 종이 문서와 스프레드시트, 서로 연결되지 않은 개별 시스템에 크게 의존하고 있었습니다. 생산 보고서, 설비 가동 보고서, 유지보수 기록, 검사 결과, 승인 워크플로가 각 부서에서 개별적으로 관리되었기 때문에 정보를 통합하기 어려웠고 분석하기는 더욱 어려웠습니다.
또 하나의 큰 과제는 생산팀별로 요구되는 고도로 맞춤화된 보고 체계였습니다. 고객은 기존 보고 방식을 유지하면서도 생산 데이터와 설비 데이터를 중앙 관리 플랫폼으로 통합해야 했습니다. 실시간 가시성이 없는 상황에서 관리자들은 공장 실적을 파악하고 생산 병목을 찾아내며 설비 가동 중단 원인을 조사하기까지, 데이터를 수동으로 수집하는 데 상당한 시간을 써야 했습니다.
고객이 원한 것은 개별 보고서를 단순히 디지털화하는 수준이 아니었습니다. 공장 전반의 운영 데이터를 연결하면서 향후 스마트 팩토리 과제까지 뒷받침할 수 있는 종합적인 제조 DX 플랫폼이었습니다.
솔루션
MoganaDX 기반 구축
Rikkeisoft는 재사용 가능한 자사 플랫폼 MoganaDX를 활용해 고객의 운영 요건에 맞춘 제조 디지털 전환 솔루션을 신속하게 제공했습니다. 이 플랫폼은 복잡한 보고 체계를 지원하도록 맞춤화되었으며, 공장 전반의 데이터 관리를 위한 표준화된 프레임워크를 제공합니다.
제조 운영 중앙화
본 솔루션은 생산 보고서, 설비 가동 보고서, 유지보수 정보, 승인 워크플로, 관리 대시보드를 하나의 디지털 플랫폼으로 통합해 공장 운영을 간소화했습니다.
실시간 운영 가시성
인터랙티브 대시보드는 생산량, 불량률, 설비 종합 효율(OEE), 가동 중단 시간, 운영 추이를 실시간으로 보여 주어 관리자와 경영진이 데이터에 기반해 더 빠르게 의사결정할 수 있도록 돕습니다.
확장 가능한 스마트 팩토리 기반
모듈형 아키텍처로 구축된 MoganaDX는 기존 운영을 중단하지 않고 여러 공장에 구축되었습니다. 또한 이 플랫폼은 AI 분석, 이미지 분석, 예측 유지보수 등 향후 스마트 팩토리 기능을 위한 기반이 됩니다.
비즈니스 성과
공장 관리 중앙화
생산 보고서와 설비 데이터, 운영 정보가 하나의 디지털 플랫폼으로 통합되어 공장 운영 전반의 가시성이 높아지는 동시에 수동 보고 업무가 줄어들었습니다.
실시간 운영 정보
인터랙티브 대시보드는 생산량, 불량률, OEE, 설비 가동 중단 시간, 근본 원인 분석을 실시간으로 제공해 더 빠른 의사결정과 지속적인 운영 개선을 가능하게 합니다.
확장 가능한 다중 사업장 구축
제조 공장 3곳에 성공적으로 구축된 이 플랫폼은 운영을 표준화하고, 여러 사업장에 걸친 제조 환경을 지원할 수 있는 확장성을 입증했습니다.
스마트 팩토리의 기반
이 프로젝트는 고객의 장기적인 스마트 팩토리 전략을 위한 확장 가능한 디지털 기반을 마련해, 향후 AI 기반 분석과 고도화된 제조 기능으로 확장할 수 있는 길을 열었습니다.
