お客様
製造業DXスマートファクトリー工場のデジタル化生産管理ワークフロー自動化OEEダッシュボード設備管理データ分析MoganaDX
ある製造企業は、紙による業務運用と、部門ごとに分断されたExcel管理を、一元化されたデジタルプラットフォームへと置き換えることで、デジタルトランスフォーメーションの加速を目指していました。生産が複数の工場へと拡大していく中で、同社には、業務報告を標準化し、経営層の可視性を高め、生産パフォーマンスに関する情報を必要なタイミングで提供できるソリューションが求められていました。
現在、本プラットフォームは3つの製造工場にまたがる300名を超えるユーザーに利用されており、統合されたデジタル環境を通じて、管理部門が工場の稼働状況を把握することを支援しています。
主な成果
・製造工場3拠点への導入完了
・300名を超えるユーザーの利用
・生産報告と設備稼働報告の一元化
・KPI・OEE・生産状況のリアルタイムダッシュボード
・再利用可能な製造業DXプラットフォームによる短期間での導入
・今後のスマートファクトリー施策を支える拡張性のあるアーキテクチャ
技術スタック
MoganaDX
クラウドプラットフォーム
ダッシュボード
RestAPI
ワークフローエンジン
データベース
BI分析
課題
多くの製造企業と同様に、お客様の日々の業務は、紙の書類、表計算ソフト、そして相互に連携していない個別システムに大きく依存していました。生産報告書、設備稼働報告書、保守記録、検査結果、承認ワークフローは、それぞれ異なる部門が個別に管理していたため、情報を集約することは難しく、分析することはさらに困難な状況にありました。
もう一つの大きな課題は、生産チームごとに求められる、高度にカスタマイズされた報告書の構成でした。お客様は、既存の報告業務のやり方を維持しながら、生産データと設備データを一元的な管理プラットフォームへ統合する必要がありました。リアルタイムでの可視性がないため、管理者は工場のパフォーマンスを把握し、生産上のボトルネックを特定し、設備の停止時間を調査するまでに、データを手作業で収集する多くの時間を費やしていました。
お客様が求めていたのは、個々の報告書を単にデジタル化することではありません。工場全体の運用データを連携させ、同時に将来のスマートファクトリー施策も支えることができる、包括的な製造業DXプラットフォームでした。
ソリューション
MoganaDXを基盤とした導入
Rikkeisoftは、再利用可能な自社プラットフォームMoganaDXを活用し、お客様の運用要件に合わせた製造業向けデジタルトランスフォーメーションのソリューションを短期間で提供しました。本プラットフォームは、複雑な報告書の構成に対応できるようカスタマイズされるとともに、工場全体のデータ管理に向けた標準化された枠組みを提供しています。
製造オペレーションの一元化
本ソリューションは、生産報告書、設備稼働報告書、保守情報、承認ワークフロー、管理ダッシュボードを単一のデジタルプラットフォームへ統合し、工場業務の効率化を実現しました。
リアルタイムの運用可視化
インタラクティブなダッシュボードにより、生産実績、不良率、設備総合効率（OEE）、停止時間、稼働傾向をリアルタイムに把握できるようになり、監督者と経営層がデータに基づいた意思決定をより迅速に行えるようになりました。
拡張性のあるスマートファクトリー基盤
モジュール型アーキテクチャで構築されたMoganaDXは、既存業務を止めることなく複数の工場へ展開されました。本プラットフォームは、AI分析、画像解析、予知保全など、今後のスマートファクトリー機能に向けた基盤にもなっています。
ビジネス成果
工場管理の一元化
生産報告書、設備データ、運用情報が単一のデジタルプラットフォームへ統合されたことで、工場業務全体の可視性が向上するとともに、報告書作成にかかる手作業の負荷が軽減されました。
リアルタイムの運用情報
インタラクティブなダッシュボードにより、生産実績、不良率、OEE、設備の停止時間、原因分析をリアルタイムに把握できるようになり、より迅速な意思決定と継続的な業務改善が可能になりました。
拡張性のあるマルチサイト展開
製造工場3拠点への導入を成功させたことで、本プラットフォームは業務の標準化を実現し、複数拠点にまたがる製造環境を支えるだけの拡張性を実証しました。
スマートファクトリーへの基盤
本プロジェクトにより、お客様の長期的なスマートファクトリー戦略に向けた拡張性のあるデジタル基盤が整い、今後はAIを活用した分析や高度な製造機能への発展が可能になりました。
